壓瓦機設備軋輥材料從早期使用的冷硬鑄鐵、普通鑄鋼、合金鍛鋼發(fā)展到使用球墨鑄鐵軋輥，曾是軋輥生產(chǎn)技術(shù)上的一次飛躍性發(fā)展。球墨鑄鐵軋輥是一種制造簡(jiǎn)單、成本低而綜合性能較高的軋輥。它具有較好的、消振性與低的缺口敏感性，在采用合金化和熱處理條件下，可以獲得接近合金鍛鋼和合金鑄鋼的機械性能指標。在這個(gè)基礎上，以后出現了半鋼軋輥和球墨鋼軋輥，隨之繼續發(fā)展了高鉻鑄鐵軋輥、鍛造白口鑄鐵軋輥、電渣熔鑄軋輥、硬質(zhì)合金軋輥以及各種形式的復合軋輥。值得注意的是，以鑄代鍛已成為軋輥生產(chǎn)技術(shù)主要發(fā)展趨勢。目前現代化壓瓦機設備，除質(zhì)量要求極嚴的冷軋工作輥還采用鍛鋼輥外，其他如初軋機及板帶連軋機支撐輥大型軋輥，幾乎用鑄造材質(zhì)的軋輥。
　　壓瓦機托輥軸承是用來(lái)支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，托輥軸承有以下特點(diǎn)：
　　(1)承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺寸受到限制，不能大于輥身   小直徑，且輥頸長(cháng)度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常托輥軸承的單位壓力p高達2000一4800 MPa，為普通軸承的2一5倍，而且pv值(單位壓力和線(xiàn)速度的乘積)是普通軸承的3--20倍。
　　(2)運轉速度差別大。不同壓瓦機的運轉速度差別很大，例如，現代化的角馳設備壓瓦機出口速度已達0.5m/s，高速線(xiàn)材軋機出口速度達到1m/s，而有的低速軋機速度只有0.2 m/s。顯然，不同速度的壓瓦機應使用不同類(lèi)型的軸承。
　　因此，對托輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數小、，可在不同速度下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能小(以便采用較大的輥頸直徑)，有良好的潤滑和冷卻條件。