無(wú)極切斷C型鋼機在中國經(jīng)過(guò)了多個(gè)階段的改變，從不能換型到可換型，后來(lái)在換型的半套上又采用了很多不同的方法（如：扎帶、拉簧、羅栓鎖、缺口配合等），但這些方式并沒(méi)有從根本解決生產(chǎn)的本質(zhì)問(wèn)題，而是把冗長(cháng)的時(shí)間浪費在了生產(chǎn)價(jià)值以外的過(guò)程當中，這些過(guò)程耗掉了大部分的生產(chǎn)成本，所以我們迫切需要改變。

無(wú)極切斷C型鋼機的特點(diǎn)：

1、共軸設計：控制漲口現象；

2、90度位置配有羅盤(pán)輥組，可以很方便的調整角度；

3、多組齒輪與鏈條配合傳動(dòng)，并在成型上用類(lèi)折彎方式，為您節約大量的能源。

無(wú)極切斷C型鋼機操作及注意事項：

手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動(dòng)機器進(jìn)行試車(chē)，先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運動(dòng)是否協(xié)調，   正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，   切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到   高點(diǎn)，   好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

無(wú)極切斷C型鋼機改進(jìn)過(guò)程分三步完成。

   步改進(jìn)，增加長(cháng)度測量裝置和飛鋸，當壓制長(cháng)度達到設定的長(cháng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。

   步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。

第三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設定的間距沖出中孔，   大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶(hù)設定，   大可以打8組雙孔。

新型C型鋼無(wú)極技術(shù)將在如下幾個(gè)方面幫助你獲得理想的改變：

一、生產(chǎn)的柔性：當通過(guò)單純績(jì)效提速至   的時(shí)候，再要加速的   佳辦法就是從生產(chǎn)方式上改變。生產(chǎn)的柔性應理解為能解決大部分客戶(hù)的需求；

1、無(wú)極換型，節省了生產(chǎn)時(shí)間；

2、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)換型讓您能自如應對各種訂單；

3、規格無(wú)極變換讓一種料寬能應付多種規格，而不是按設備即有的規格選擇料寬，生產(chǎn)具有   多的靈活性。

二、   提速：讓員工專(zhuān)注于生產(chǎn)，而不在把時(shí)間浪費在配合生產(chǎn)的過(guò)程

1、C型鋼規格變換鐘以?xún)?，去除了多余的換模過(guò)程，讓您有   多的時(shí)間應付生產(chǎn)的多樣性；

2、規格無(wú)極變換，無(wú)論手搖、半自動(dòng)、全自動(dòng)都能讓你在   短的時(shí)間完成變換；

3、無(wú)需工具與量具；

4、無(wú)需操作者具有太多的技能，上手快、可操作性強；